任何一套自動化出產設備，無非由以下幾部分構成：

　　1、實行元件

　　在實行元件部分，包括電氣元件，氣動元件和液壓元件。三種不同實行器的差別僅限于驅 動方法和控制前言的不同。實行器首要包括電機，電缸，氣缸，液壓缸。

　　2、傳感器部分

　　傳感器首要有電容式，電感式，光電式，磁感應式，壓阻式等。

　　3、控制器部分

　　控制器除了PLC外，假設實行機構是電機，還要有相應的專用的步進或伺服控制器。

　　所謂的缺點確診，分為調試中的缺點確診和工作中的缺點確診。兩者的僅有差異在于調試是設備的初度工作，在可以正常作業之前，可以在任何環節出現缺點。而工作中的缺點確診，表示設備已經可以正常作業，但由于某些原因，俄然不作業或不按正常運動次第作業。

　　兩種不同狀態下的缺點確診，在思路上是不同的。假設是調試中出現問題，有或許是控制器或程序出現缺點。但，假設在工作中俄然出問題，不要將關鍵放在控制器和程序上，由于不做人為修正，程序不會自己更改。如今的控制器，質量非常好，也很少會莫名出現缺點。除非出現了嚴峻的電磁攪擾。

　　這兒我們關鍵介紹設備工作中的缺點確診。

　　有人說缺點確診憑仗的是閱歷，認為年歲大的工程師更有閱歷，更能處理缺點確診的作業。但是年歲代表資歷嗎？年歲代表閱歷嗎？真實決定水平的是思想！對待不同問題要看你的思路是否正確，作業方法是否規矩！

　　當一臺設備俄然出現問題不作業，或作業次第反常。許多人會想到是不是程序錯了？PLC壞了？許多工程師往往是這么想的。那就大錯特錯了。假設程序差錯，你的設備早年怎樣會工作呢？不論是什么品牌的PLC，都不或許在正常作業時俄然壞掉，這樣的幾率要比中8000萬大獎還低。那么究竟應該怎樣考慮問題呢？

　　首要，我們已經清楚設備分為三大部分，那么我們就按下面的固定的次第一步一步進行缺點確診。只要按照以下次第，不論何種設備，必定會容易的將問題找到！

　　1、檢查全部電源、氣源、液壓源

　　電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電，即設備所能觸及的全部電源。

　　氣源，包括氣動設備所需的氣壓源。

　　液壓源，包括液壓設備需求的液壓泵的作業狀況。

　　在50%的缺點確診問題中，差錯都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現問題，包括整個車間供電的缺點，比如電源功率低，保險焚毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未敞開，氣動三聯件或二聯件未敞開，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未敞開等構成的。這幾種最根底的問題，通常是最普遍的問題。

　　2、檢查傳感器方位是否出現偏移

　　由于設備維護人員的忽略，或許某些傳感器的方位出現過失，比如沒有到位，傳感器缺點，靈敏度缺點等。要常常檢查傳感器的傳感方位和靈敏度，出現誤差及時調度，傳感器假設壞掉，立刻替換。許多時分，假設在保證電源，氣源和液壓源供給無誤的狀況下，更多的問題就是傳感器的缺點。尤其是磁感應式傳感器，由于長期使用，很或許內部搭鐵互相粘住，無法分隔，出現常閉信號，這也是該類型傳感器的通病，只能進行替換。此外，由于設備的顫動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現方位松動的狀況，所以在日常維護時要常常檢查傳感器的方位是否正確，是否固定牢固。

　　3、檢查繼電器、流量控制閥、壓力控制閥

　　繼電器和磁感應式傳感器相同，長期使用也會出現搭鐵粘連的狀況，然后無法保證電氣回路的正常，需求替換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調度繃簧，也會跟著設備的顫動而出現松動或滑動的狀況。這些設備與傳感器相同，在設備中都是需求進行日常維護的部件。所以在日常作業中，必定要對這些設備進行細心的檢查。

　　4、檢查電氣、氣動和液壓回路銜接

　　假設以上三步都沒有發現任何問題，那么檢查全部回路。檢查電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由于拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。

　　在這一步檢查電路時，要使用必備的萬用表，調到蜂鳴器檔，檢查回路的通路狀況。假設氣管出現嚴峻折痕，立刻替換。液壓油管相同要替換。

　　在保證上述過程無誤后，缺點才有或許出現在控制器中，但永久不或許是程序問題！首要，不要肯定是控制器破壞，只要沒有出現過嚴峻的短路，控制器內部都具有短路維護，一般性的短路不會焚毀控制器。

　　首要，檢查是否有高頻攪擾的設備在控制器鄰近。假設有，立刻挪走。假設在戶外，大強度的閃電也或許構成控制器在一會兒無法正常作業。此時，先清除掉全部或許的攪擾設備，然后重啟控制器。

　　其次，假設重啟無效，檢查控制器接線是否有松動，有接觸不良的狀況。

　　終究，若接線無誤。判別是否是PLC的存儲卡出現問題。替換一塊新的卡，下載程序，檢查是否是早年的內存卡有缺點。